STAVAX ESR工藝性能_STAVAX ESR機(jī)加工參數(shù)推薦
STAVAX ESR機(jī)加工參數(shù)推薦
STAVAX ESR模具鋼的機(jī)加工包括車床加工、鉆孔加工、銑床加工、磨床加工以及電火花加工等，以下是上海隆繼集團(tuán)有限公司技術(shù)中心參照瑞典烏德霍姆Uddeholm鋼廠相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編輯的有關(guān)STAVAX ESR模具鋼的切削參數(shù)，僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
材料狀態(tài)：軟性退火~200HB。
⒈STAVAX ESR的車床加工：
|
加工參數(shù) |
硬質(zhì)合金刀具 |
HSS1刀具 |
|
|
粗車 |
精車 |
精車 |
|
|
切削速度(vc)m/min |
160~210 |
210~260 |
18~23 |
|
進(jìn)給量(f)mm/r |
0.2~0.4 |
0.05~0.2 |
0.05~0.3 |
|
切削深度(ap)mm |
2~4 |
0.5~2 |
0.5~3 |
|
硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO |
P20~P30涂層 |
P10涂層或金屬陶瓷 |
- |
注：1 高速鋼
⒉STAVAX ESR的鉆孔加工：
⑴、高速鋼麻花鉆頭
|
鉆頭直徑mm |
鉆孔速度(vc)m/min |
進(jìn)給量(f)mm/r |
|
≤5 |
12~14* |
0.05~0.10 |
|
5~10 |
12~14* |
0.10~0.20 |
|
10~15 |
12~14* |
0.20~0.30 |
|
15~20 |
12~14* |
0.30~0.35 |
注：* 對(duì)于鍍鏌 HSS 鉆頭， vc= 20–22 m/min
⑵、硬質(zhì)合金鉆頭
|
加工參數(shù) |
鉆頭類型 |
||
|
可轉(zhuǎn)位鉆頭 |
全硬質(zhì)合金鉆頭 |
釬焊硬質(zhì)合金 |
|
|
加工速度(vc)m/min |
210~230 |
80~100 |
70~80 |
|
進(jìn)給量(f)mm/r |
0.03~0.101 |
0.10~0.251 |
0.15~0.251 |
注：1 取決于鉆頭直徑
⒊STAVAX ESR的銑床加工：
⑴、面銑和直角臺(tái)階銑
|
加工參數(shù) |
硬質(zhì)合金刀具 |
|
|
粗銑 |
細(xì)銑 |
|
|
加工速度(vc)m/min |
180~260 |
260~300 |
|
進(jìn)給量(fz)mm/r |
0.2~0.4 |
0.1~0.2 |
|
銑速(ap)mm |
2~4 |
0.5~2 |
|
硬質(zhì)合金國際標(biāo)準(zhǔn)ISO |
P20-P40涂層硬質(zhì)合金 |
P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷 |
⑵、端面銑
|
加工參數(shù) |
刀具種類 |
||
|
整體硬質(zhì)合金 |
可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金 |
高速鋼 |
|
|
銑削速度(vc)m/min |
120~150 |
170~230 |
25~301 |
|
進(jìn)給量(fz)mm/r |
0.01~0.022 |
0.06~0.22 |
0.01~0.302 |
|
硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO |
- |
P20~P30 |
|
注：
1 對(duì)于涂層 HSS 端面銑, vc~ 45–50 m/min
2 取決于切削徑向深度及刀具直徑
⒋STAVAX ESR的磨床加工：
砂輪推薦
|
加工類別 |
退火態(tài) |
淬硬態(tài) |
|
表面研磨直線式 |
A46 HV |
A46 HV |
|
表面研磨鑲塊式 |
A24 GV |
A36 GV |
|
外圓研磨 |
A46 LV |
A60 KV |
|
內(nèi)壁研磨 |
A46 JV |
A60 IV |
|
成形研磨 |
A100 LV |
A120 KV |
⒌STAVAX ESR的電火花加工：
上海隆繼集團(tuán)有限公司溫馨提醒您！如果模具在淬火回火態(tài)進(jìn)行EDM加工，EDM表面將覆蓋著非常脆的再熔化層(白層)及再淬火未回火層，影響模具性能。建議在電加工的最后階段采用“精放電”即低電流，高頻率。為了獲得預(yù)期的表現(xiàn)，必須對(duì)電加工表面進(jìn)行研磨和拋光以徹底去除白層后用比原先回火溫度低約25℃的溫度再回火一次。