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正品ASSAB PM 23 SuperClean化學(xué)成分
發(fā)布者:admin發(fā)布時(shí)間:2020-07-25 10:39:05
ASSAB PM 23 SuperClean模具鋼

    
 

ASSAB PM 23 SuperClean現(xiàn)貨價(jià)格查詢

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特性
ASSAB PM 23 SuperClean是一種鉻-鉬-鎢-釩合金高速鋼,具有以下特性:
⒈高耐磨性 (抗磨粒磨損);
⒉高抗壓強(qiáng)度;
⒊非常好的整體淬透性;
⒋良好的韌性;
⒌非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性;
⒍非常好的抗回火軟化性。

化學(xué)成分

ASSAB牌號(hào)

ASSAB PM 23 SuperClean

隆繼編號(hào)

HC-PM23

主要化學(xué)成分(%)

C

Cr

Mo

W

V

1.28

4.20

5.00

6.40

3.10

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照

AISI (M3:2);W.-Nr. 1.3395;JIS SKH 53。

供貨狀態(tài)

軟性退火至約260HB,拉拔態(tài) 最高320HB。

資料來(lái)源

上海隆繼集團(tuán)有限公司《隆繼模具鋼質(zhì)量手冊(cè)》。

淬火、回火及深冷處理
⒈淬火:
預(yù)熱溫度:450~500℃和 850~900℃;
奧氏體化溫度:根據(jù)下圖所需硬度選擇1050~1180℃;
模具應(yīng)注意保護(hù),以免淬火過(guò)程中出現(xiàn)脫碳或氧化。
⒉回火:
對(duì)于冷作用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需以560℃回火3次,每次回火保溫至少1小時(shí),每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1% 。
⒊深冷處理:
零件如需保持最穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進(jìn)行深冷處理,否則體積有可能增大。淬火后零件應(yīng)立即深冷處理,然后回火。ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃,如果受限于深冷介質(zhì)和設(shè)備的局限性,也可以采用-70℃或-80℃。保溫1~3小時(shí)深冷處理后,硬度將增加~1HRC。避免形狀復(fù)雜模具進(jìn)行深冷處理,以免增加開裂風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)用
ASSAB PM 23 SuperClean特別適合于薄的被加工材料的下料及成形,或模具失效是由于混合磨粒磨損及粘著磨損,或只是磨粒磨損,或者表面產(chǎn)生塑性變形的風(fēng)險(xiǎn)性較高。
典型應(yīng)用
⒈中碳鋼或高碳鋼的下料;
⒉沖切硬性材料,如硬化鋼板或冷軋鋼帶;
⒊切割工具,如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲;
⒋受到磨粒磨損的塑料模具;
⒌塑料成形機(jī)的零件,如:螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等;
⒍半導(dǎo)體IC模具,如:封裝模、滑塊等。


ASSAB PM 23 SuperClean模具鋼性能要求
1.ASSAB PM 23 SuperClean強(qiáng)度性能
(1)硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo),模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變,必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右,熱作模具鋼根據(jù)其工作條件,一般要求保持在HRC40~55范圍。對(duì)于同一鋼種而言,在一定的硬度值范圍內(nèi),硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間,其塑性變形抗力可能有明顯的差別。   
(2)紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具,要求保持其組織和性能的穩(wěn)定,從而保持足夠高的硬度,這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在 180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能,鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。   
(3)抗壓屈服強(qiáng)度和 抗壓彎曲強(qiáng)度 模具在使用過(guò)程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用,因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下,進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接 近于模具的實(shí)際工作條件(例如,所測(cè)得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的變形抗力較為吻合)??箯澰囼?yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的絕對(duì)值大,能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。   
2.ASSAB PM 23 SuperClean韌性   
在工作過(guò)程中,模具承受著沖擊載荷,為了減少在使用過(guò)程中的折斷、崩刃等形式的損壞,隆繼要求模具鋼具有一定的韌性。   
模具鋼的化學(xué)成分,晶粒度,純凈度,碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對(duì)鋼的韌性帶來(lái)很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此,要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳的配合。   
沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過(guò)程中試樣在整個(gè)斷裂過(guò)程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的,因此,常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。   
3.ASSAB PM 23 SuperClean耐磨性   
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力, 要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的 硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤(rùn)滑作用,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。   
耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法,測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù),作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命,隆繼反映各種鋼種的耐磨水平;試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。   
4.ASSAB PM 23 SuperClean抗熱疲勞能力
熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外,還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用,因此,評(píng)價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo),它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個(gè)方面。   
熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命,抗熱疲勞性能高的材料,萌生熱疲勞裂紋的 熱循環(huán)次數(shù)較多;機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后,在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí),每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量;斷裂韌性反映材料對(duì)已存 在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。斷裂韌性高的材料,其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展,必須在裂紋尖端具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子,也就是必須有較大的裂紋長(zhǎng)度。在應(yīng)力恒定的前提下,在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋,如果模具材料的斷裂韌性值較高,則裂紋必須擴(kuò)展得更深,才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。   
也就是說(shuō),抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命;而裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性,可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的那部分壽命。因此,熱作模具如要獲得高的壽命,模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性值。   
抗熱疲勞性能的指標(biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù),也可以用經(jīng)過(guò)一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的深度或長(zhǎng)度來(lái)衡量。   
5.ASSAB PM 23 SuperClean咬合抗力
咬合抗力實(shí)際就是發(fā)生“冷焊”時(shí)的抵抗力。該性能對(duì)于模具材料較為重要。試驗(yàn)時(shí)通常在干摩擦條件下,把被試驗(yàn)的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進(jìn)行恒速對(duì)偶摩擦運(yùn)動(dòng),隆繼以一定的速度逐漸增大載荷,此時(shí),轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大,該載荷稱為“咬合臨界載荷”,臨界載荷愈高,標(biāo)志著咬合抗力愈強(qiáng)。



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