ASP30化學成分：
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ASSAB牌號 |
ASP30 |
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主要化學成分% |
C |
Cr |
Mo |
W |
V |
Co |
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1.28 |
4.20 |
5.00 |
6.40 |
3.10 |
8.50 |
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標準對照 |
AISI (M3:2+Co)，W.Nr.1.3244，SKH40。 |
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出廠狀態(tài) |
軟性退火至最高300HB冷拉最高320HB |
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資料來源 |
上海隆繼集團有限公司《隆繼模具鋼質(zhì)量手冊》。 |
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ASP30特性：
ASP30是瑞典一勝百模具鋼系列的一種高合金粉末高速鋼，其特性為：
⑴、具有高耐磨性；
⑵、高硬度下有高壓縮強度；
⑶、良好的整體淬硬性；
⑷、良好的韌性；
⑸、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；
⑹、良好的磨削性和機加工性；
⑺、非常好的抗回火性。
ASP30的熱處理工藝：
⑴、軟化退火工藝：
保護氣氛下軟化退火溫度850~900℃，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃，然后空冷。
⑵、消除應力工藝：
粗加工后，模具應整體加熱至600~700℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
⑶、淬火工藝：
預熱溫度：450~500℃和850~900℃奧氏體化溫度：1050~1180℃, 根據(jù)需求的最終硬度按下圖選擇，模具應被保護，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。
圖中的最終硬度是瑞典一勝百粉末高速鋼ASP30經(jīng)560℃保溫1小時回火3次后的硬度。
注：保溫時間=奧氏體化溫度模具完全熱透后的時間。
⑷、回火工藝：
不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。
ASP30的應用：
ASP30是一種鈷基高合金粉末高速鋼，高達8.5%的含鈷量對熱強度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響。鈷的存在對耐磨性幾乎沒有影響，因為鈷未形成碳化物，ASP30的耐磨性強弱與鋼材的基本成分的多與少有關(guān)而不是鈷（如ASP-23）。另外，鈷的存在除了增加壓縮強度與高溫性能外還稍微降低了韌性和硬化能力。
⑴、高耐磨性和罕有的良好壓縮強度相結(jié)合能應用于重型成型操作模具。
⑵、在某些冷作操作里，模具的工作面（如切割邊或成型面）可能達到超過200°C的溫度，這種狀況可以在高速壓制的模具中證實。同樣，在重型成型操作中期待模具的高溫性能 。