以下是有關(guān)MIRRAX ESR模具鋼熱處理工藝介紹：
⒈軟性退火工藝Soft annealing
在保護(hù)氣氛中加熱至740℃ 均溫后，以15℃/h爐冷至550℃，再空冷。
⒉去應(yīng)力工藝Stress-relieving
經(jīng)過粗加工后，必需加熱至650℃，保溫2小時(shí)，緩冷至500℃，然后空冷。
⒊淬火工藝Hardening
預(yù)熱溫度：600-850℃，通常最少兩步預(yù)熱。
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1000-1025℃
常用溫度：1020℃，大模具推薦1000℃。
溫度/℃ 保溫時(shí)間/分回火前硬度
1020 30 55±2 HRC
1000 30 54±2 HRC
保溫時(shí)間=模具整體達(dá)到淬火溫度后開始計(jì)算保溫時(shí)間。
奧氏體化時(shí)必須保護(hù)，避免脫碳及氧化。
⒋淬火工藝/淬透性Quenching media and hardenability
⑴、真空，高壓氣冷；
⑵、硫化床或鹽浴350-500℃，然后高壓氣流冷卻；
⑶、高速氣體/循環(huán)氣流。
為了獲得適宜的模具性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷速越快越好。在真空爐中熱處理時(shí)，建議加壓4-5bar。
注: 模具冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火。
當(dāng)對(duì)大尺寸模的WNr.1.2083/AISI 420類的材料進(jìn)行淬火時(shí)，其淬透性較差，在橫截面會(huì)有不希望出現(xiàn)的低硬度組織。在模具的某些部位，耐腐蝕性和韌性都會(huì)降低。
Mirrax ESR相對(duì)于WNr.1.2083/AISI 420材料具有更好的淬透性，所以即使是大尺寸模具的中心位置也具有很高的硬度；好的淬透性也對(duì)如韌性、耐腐蝕性有積極的影響。
淬火速度與硬度HARDNESS AS A FUNCTION OF COOLING RATE DURING HARDENING
圖示：MIRRAX ESR的淬火速度與硬度關(guān)系
⒌回火工藝Tempering
參照MIRRAX ESR的回火曲線圖按所需要硬度值選擇回火溫度?；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后，必須冷卻至室溫，最低的回火溫度為250℃。保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。
MIRRAX ESR的回火曲線圖TEMPERING GRAPH
250–300℃回火可以得到韌性、硬度及抗腐蝕性的最好結(jié)合。但對(duì)大尺寸或復(fù)雜設(shè)計(jì)的模具，推薦用高回，使殘余應(yīng)力降到最低。
⒍尺寸變形Dimensional changes
淬火及回火時(shí)的溫度、設(shè)備類型及淬冷介質(zhì)會(huì)影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也影響變形和尺寸變化，因此模具加工應(yīng)留加工余量以補(bǔ)償熱處理后的尺寸變化。
如果在粗加工與半精加工之間進(jìn)行了去應(yīng)力退火，建議預(yù)留0.2%作為Mirrax ESR的加工余量。